Bloques para Guías Lineales Mecanizados de Precisión

Aplicaciones del acero plano estirado en frío

Debido a sus excelentes propiedades, el acero plano estirado en frío se utiliza ampliamente en diversos campos. Es un material indispensable e importante, especialmente en la construcción de puentes, edificios de gran altura y diversos tipos de maquinaria y equipos. Además, gracias a su buena procesabilidad, el acero plano estirado en frío se utiliza para fabricar una variedad de componentes industriales personalizados. Ya sea para estructuras curvas complejas o piezas internas finas, el acero plano estirado en frío puede satisfacer fácilmente los requisitos. El acero plano estirado en frío se utiliza normalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y precisión de forma, como piezas de automóviles e instrumentos de precisión. El acero plano estirado en frío (con un enfoque en el acabado superficial) se utiliza a menudo para producir herramientas y moldes de precisión debido a su alta suavidad superficial. El acero plano estirado en frío de diferentes materiales también tiene diferentes escenarios de aplicación. Por ejemplo, el acero 45# se utiliza ampliamente para componentes importantes en la fabricación de maquinaria; el acero A3, con su buena ductilidad y soldabilidad, es muy popular en estructuras de edificios; y el acero Q235, con sus excelentes propiedades integrales, se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en estructuras de acero.

OPEP, acero y energía fotovoltaica (PV)

Desde octubre de este año, las autoridades centrales y la Asociación de la Industria Fotovoltaica han tomado medidas más integrales para promover el desarrollo saludable y ordenado de la industria fotovoltaica de China. Estas medidas incluyen reducir las devoluciones de impuestos a las exportaciones, revisar regulaciones más estrictas de gestión de capacidad, publicar periódicamente precios de referencia de costos para cada segmento de la cadena de valor, firmar un pacto de autodisciplina e implementar límites de producción basados en cuotas. Algunos han comparado las 33 empresas fotovoltaicas que firmaron el pacto con una "OPEP" para la industria fotovoltaica, y la reunión a puertas cerradas celebrada durante la Conferencia de la Industria Fotovoltaica el 5 de diciembre con una "Reunión Zunyi" para el sector. Entonces, ¿qué tan efectiva fue la OPEP en su apogeo y qué lecciones se pueden aprender de ella? ¿Cómo han resuelto las industrias nacionales tradicionales las contradicciones entre oferta y demanda en el pasado? ¿Qué resultados podría traer la actual serie de medidas para limitar la producción, los precios y la nueva capacidad? En esta edición, analizaremos en profundidad la OPEP, el acero y la energía fotovoltaica. Volvamos a los años 1950 y 1960. Después de la Segunda Guerra Mundial, las economías de Europa, Estados Unidos y Japón se aceleraron gradualmente, lo que provocó un aumento significativo del consumo de petróleo. Sin embargo, los países en desarrollo productores de petróleo de Oriente Medio y América Latina no obtuvieron los beneficios correspondientes. Esto se debió a que los precios del petróleo estaban controlados por importantes compañías petroleras (como las "Siete Hermanas")—empresas de Estados Unidos, el Reino Unido, los Países Bajos y otras naciones que monopolizaban la exploración, extracción y venta de petróleo. Los países en desarrollo se encontraban en una posición débil en el mercado petrolero y carecían de control sobre los precios de los recursos. Como resultado, en 1960, Arabia Saudita, Irán, Irak, Kuwait y Venezuela fundaron la Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP) en Bagdad. Hoy en día, la OPEP incluye docenas de países productores de petróleo de Asia, África y América Latina. Repasemos brevemente la trayectoria histórica de la OPEP. Aunque la OPEP se fundó para unir a los países exportadores de petróleo y coordinar la producción y los precios del petróleo, los estados miembros inicialmente carecían de una estrategia unificada. Muchos tenían diferentes niveles de producción de petróleo, desarrollo económico e intereses políticos. Esto empezó a cambiar a principios de la década de 1970. En el contexto geopolítico de la Guerra Fría, la unidad del mundo árabe aumentó significativamente. Particularmente en medio del conflicto entre Israel y los países árabes, el petróleo se convirtió en una herramienta política. En octubre de 1973 estalló la guerra árabe-israelí (en la que participaron Egipto y Siria). La OPEP impuso inmediatamente un embargo de petróleo, reduciendo las exportaciones, especialmente a Estados Unidos, los Países Bajos y otros partidarios de Israel. En diciembre de 1973, los miembros árabes anunciaron que recuperarían el control del precio del petróleo crudo, elevando el precio de referencia de 3,011 dólares por barril a 10,651 dólares por barril —más del triple. Esto tuvo un enorme impacto en la economía mundial; los países industrializados occidentales experimentaron una grave estanflación y la OPEP demostró por primera vez un poderoso control del mercado. Luego, en 1979, estalló la revolución en Irán, el segundo mayor exportador de petróleo. La nacionalización de la industria petrolera por parte del nuevo gobierno provocó una fuerte caída de la producción iraní. La OPEP volvió a limitar la producción para hacer subir los precios, pero surgieron desacuerdos internos, principalmente entre Arabia Saudita y los productores más pequeños, sobre las políticas de producción y precios. Estas diferencias se ampliaron en la década de 1980. La OPEP no logró ponerse de acuerdo sobre objetivos de producción unificados, lo que provocó desequilibrios en el mercado. Algunos miembros comenzaron a producir por encima de sus cuotas, lo que provocó que los precios del petróleo cayeran. Desde la década de 1990 hasta la crisis financiera de 2008, cuando terminó la Guerra Fría y aumentaron los mercados emergentes como China e India, la OPEP aumentó moderadamente la producción para satisfacer la demanda. Sin embargo, la competencia de países no pertenecientes a la OPEP, como Rusia y México, se intensificó. Sin embargo, debido a la fuerte demanda, los precios del petróleo en general aumentaron con fluctuaciones. La crisis económica de 2008 provocó una fuerte caída de los precios del petróleo, pero después la revolución del esquisto estadounidense aumentó considerablemente la capacidad de producción estadounidense. Estados Unidos se convirtió en un importante productor mundial de petróleo, arrebatándole gradualmente participación de mercado a la OPEP. Mientras tanto, las tensiones internas en la OPEP crecieron, especialmente entre Arabia Saudita e Irán. En 2016, la OPEP llegó a un acuerdo de cooperación con países no pertenecientes a la OPEP (especialmente Rusia) para reducir conjuntamente la producción y abordar los precios bajos a largo plazo. Al comenzar 2020, la pandemia volvió a impactar la economía mundial, provocando el colapso de la demanda. La OPEP+ alcanzó un histórico acuerdo de recorte de producción en 2020, reduciendo la producción en 9,7 millones de barriles por día. Al mismo tiempo, la transición energética mundial y el auge de las energías renovables han planteado nuevos desafíos a la OPEP. Su influencia hoy es muy diferente de la de 1973. Podemos ver que puede que no sea apropiado comparar directamente a la OPEP con la alianza de autodisciplina fotovoltaica—hay muchas diferencias. En primer lugar, la OPEP es una organización intergubernamental respaldada por el crédito nacional; violar los acuerdos tiene costos elevados y las acciones son más cautelosas. En segundo lugar, en términos de atributos de recursos, el suministro de petróleo es más fácil de controlar que el polisilicio. Si se deja de extraer petróleo, el recurso permanece bajo tierra y no se agota. Pero si se deja de producir polisilicio, las líneas de producción existentes corren el riesgo de ser desmanteladas. Además, los recursos petroleros están altamente concentrados, son esenciales y monopolísticos. El número de Estados miembros es pequeño, pero su cuota de mercado es grande, lo que hace relativamente más fácil implementar medidas específicas. Sin embargo, la historia de la OPEP contiene lecciones valiosas. Cualquier organización o alianza consta de varios miembros y, a menudo, hay un miembro dominante (como Arabia Saudita en la OPEP). Sin embargo, debido a que cada miembro tiene circunstancias e intereses diferentes, alcanzar un consenso es más fácil que una implementación concreta. Durante las últimas seis décadas, a excepción de la situación extrema de 1973, siempre ha habido distintos grados de desacuerdo dentro de la OPEP. Si a eso le sumamos la entrada de actores externos (por ejemplo, Rusia, México), el impacto de la innovación tecnológica (por ejemplo, la revolución del esquisto estadounidense) y cambios estratégicos fundamentales (por ejemplo, la transición energética global en los últimos años), ha sido muy difícil para la organización lograr resultados significativos. Vale la pena reflexionar sobre estos puntos cuando se trata de la alianza de autodisciplina fotovoltaica. Llegar a un consenso sobre recortes unificados de producción para mejorar la oferta y la demanda es fácil, pero hay desacuerdos internos sobre cuánto debería recortar cada actor upstream, cómo asignar capacidad, cómo controlar los precios downstream y cómo resolver las diferencias entre los líderes y las empresas de segundo/tercer nivel en las licitaciones. Sin mencionar que si la oferta y la demanda mejoran en el futuro y los precios aumentan en toda la cadena de valor, ¿la alianza enfrentará una fragmentación interna? Después de todo, se trata de medidas "en tiempos de guerra" para limitar la producción y los precios, muy parecidas a las adoptadas después de la crisis del petróleo de 1973. Por lo tanto, alcanzar un consenso y firmar un pacto de autodisciplina es sólo el primer paso para mejorar la dinámica oferta-demanda en la industria. El camino por delante será más complejo. El ejemplo de la OPEP puede no ser lo suficientemente "local"— después de todo, ocurrió al otro lado del mundo, con diferentes contextos políticos regionales, culturales e internacionales. Entonces, veamos la historia de la liquidación de capacidad en la fabricación industrial nacional. La energía tradicional, los metales ferrosos y los materiales de construcción son los ejemplos más típicos, incluidos el carbón, el acero, el cemento, el vidrio, etc. Aquí tomaremos el acero como ejemplo. A mediados de la década de 1990 se inició dos décadas de rápido crecimiento de la urbanización en China, en las que la capacidad y la producción de acero aumentaron rápidamente. Junto con el desarrollo de infraestructura a gran escala después de la crisis financiera de 2008, la industria del acero se expandió excesivamente y la producción siguió aumentando. En 2000, la capacidad de acero bruto de China era de sólo 130 millones de toneladas, pero apenas ocho años después superó los 500 millones de toneladas —triplicándose— y alcanzó un máximo de 1.130 millones de toneladas en 2014–2015. Ya en 2013, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) publicó la primera lista de empresas de 19 sectores industriales que eliminaron gradualmente la capacidad obsoleta, incluidas 24 empresas siderúrgicas en Shandong, Hebei, Chongqing y otros lugares. Sin embargo, esto no desaceleró la expansión de la capacidad. El ritmo de expansión de la capacidad continuó hasta 2015. Ese año, los precios del acero cayeron drásticamente, toda la industria sufrió pérdidas, surgió un grave exceso de capacidad y se extendió una competencia feroz. En la Conferencia Central de Trabajo Económico de finales de 2015, el gobierno central dejó claro por primera vez que se debían llevar a cabo reformas estructurales del lado de la oferta en las industrias del carbón y del acero, iniciando oficialmente el proceso de reducción de la capacidad siderúrgica. En 2016, el Consejo de Estado emitió las "Opiniones para resolver el exceso de capacidad y lograr el desarrollo a través de las dificultades en la industria del acero", indicando explícitamente que "no se podrán registrar nuevos proyectos de capacidad siderúrgica bajo ningún nombre o forma" Los nuevos proyectos tuvieron que pasar por el reemplazo de capacidad. El documento también estableció un objetivo de cinco años para eliminar 100–150 millones de toneladas de capacidad excedente de acero, aproximadamente el 10% de la capacidad existente. Ese mismo año, el Ministerio de Finanzas emitió las "Medidas para la Gestión de Fondos Especiales de Adjudicación y Subsidio para el Ajuste Estructural de Empresas Industriales", brindando políticas de apoyo para ocho áreas: premios y subsidios para reducir el exceso de capacidad de carbón y acero, apoyo fiscal y tributario, apoyo financiero, reasentamiento de empleados, tierras, protección ambiental, calidad y seguridad, optimizando así el mecanismo de salida de capacidad. En 2017, las políticas se fortalecieron aún más. La Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma (NDRC) y el MIIT emitieron conjuntamente un aviso sobre el uso de mecanismos de precios para promover la reforma estructural del lado de la oferta en la industria del acero. El aviso aumentó los costos de producción para las empresas siderúrgicas a través de precios diferenciales de electricidad más estrictos y precios de electricidad escalonados basados en el consumo de energía del proceso, acelerando la eliminación de capacidad obsoleta. Ese mismo año, varias asociaciones de la industria siderúrgica emitieron opiniones conjuntas apoyando la lucha contra el "acero de calidad inferior" y definiendo el alcance de los hornos de inducción. El Consejo de Estado creó un equipo conjunto de inspección policial para eliminar directamente la capacidad obsoleta de "acero deficiente". Gracias a múltiples esfuerzos, este conjunto de medidas políticas logró resultados significativos entre 2016 y 2018. En 2016 se eliminaron 65 millones de toneladas de exceso de capacidad; en 2017, 55 millones de toneladas; en 2018, 30 millones de toneladas. El objetivo de 150 millones de toneladas se cumplió dos años antes de lo previsto y los precios del acero volvieron a los niveles de 2012–2013. Los buenos tiempos no duraron mucho. A medida que aumentaron los precios del acero y se alivió la aplicación de las infracciones, muchas capacidades que anteriormente habían cerrado reanudaron su producción. Junto con la liberación gradual de la capacidad que ya estaba en construcción, la producción de acero crudo de China se recuperó entre 2019 y 2020, volviendo casi a 1.100 millones de toneladas, y los precios volvieron a caer lentamente. A fines de 2020, con la introducción de los objetivos de pico de carbono y neutralidad de carbono, el MIIT y otras autoridades tomaron medidas enérgicas una vez más contra la nueva capacidad ilegal, el reemplazo de capacidad no estándar y la capacidad que consume mucha energía, es ineficiente y no es respetuosa con el medio ambiente. Desde entonces, la tendencia de la capacidad y la producción de acero en China se ha desacelerado gradualmente. ¿Qué le depara el futuro a la industria siderúrgica? Veamos Japón como referencia. Después de la Segunda Guerra Mundial, la economía de Japón estaba casi en ruinas. Desde mediados de la década de 1950, Japón entró en un período de rápido crecimiento y su industria manufacturera se recuperó. En la década de 1960, Japón se había convertido en la segunda economía más grande del mundo, con industrias clave como el acero, los automóviles y la electrónica convirtiéndose gradualmente en líderes mundiales. Después de la primera crisis del petróleo en 1973, Japón no tuvo más remedio que ajustar su estructura industrial, desarrollando industrias de alto valor añadido e intensivas en tecnología (por ejemplo, electrónica, automóviles, robótica). Los automóviles y la electrónica se convirtieron en pilares de las exportaciones, mientras que la fabricación industrial tradicional nacional se desaceleró a partir de entonces. Examinamos la producción anual histórica de acero bruto de China y Japón. En Japón, después de un rápido desarrollo en las décadas de 1960 y 1970, la producción de acero bruto alcanzó su punto máximo en 1973 y luego entró en un largo período de volatilidad de meseta. Durante este período, las industrias posteriores —construcción, infraestructura y maquinaria— ya habían pasado sus fases de alto crecimiento. La industria del acero entró en una etapa madura, con una demanda futura limitada. De hecho, China está experimentando actualmente esta misma fase. La liquidación de capacidad en la industria siderúrgica ofrece al menos dos ideas. En primer lugar, el grado de participación de las autoridades centrales. Podemos ver que de 2016 a 2017, las autoridades centrales, junto con otros departamentos y asociaciones industriales, lograron resultados inmediatos en la eliminación de capacidad obsoleta a través de medidas como el establecimiento de objetivos cuantitativos, el control estricto de la nueva capacidad, la optimización de los mecanismos de salida, la limitación de los precios de la electricidad para expulsar la capacidad de alto consumo de energía y la focalización en capacidades obsoletas específicas. Comparando esto con la industria fotovoltaica, el MIIT ha revisado las "Condiciones Estándar de la Industria de Manufactura Fotovoltaica (Edición 2024)" y las medidas de gestión, controlando estrictamente la entrada de nueva capacidad a través de indicadores cuantitativos más estrictos. Al mismo tiempo, el MIIT, junto con la NDRC y la Comisión de Supervisión y Administración de Activos Estatales (SASAC), ha certificado oficialmente los precios de referencia de costos emitidos por la Asociación de la Industria Fotovoltaica. Además, la Administración General de Aduanas ha reducido los reembolsos de impuestos a las exportaciones para desalentar la capacidad de las empresas de segundo y tercer nivel que se centran en los mercados extranjeros y dependen de subsidios de reembolso. Por supuesto, las autoridades no han caracterizado la industria fotovoltaica como si tuviera "exceso de capacidad", sino más bien como un desajuste temporal. La razón principal es que, con el fin de la urbanización y el desarrollo de infraestructura a gran escala, la industria del acero ha entrado en una fase madura, mientras que la industria fotovoltaica solo ha pasado cuatro años desde que logró la paridad de red en 2020. El espacio de mercado futuro todavía existe y la industria se encuentra en una etapa de crecimiento de volumen. Por lo tanto, utilizar la industria siderúrgica china como analogía perfecta para la energía fotovoltaica tampoco es del todo apropiado. Por lo tanto, en esta etapa no se introducirán algunas medidas duras —como establecer objetivos de autorización específicos, que el Ministerio de Finanzas proporcione garantías de salida y restringir directamente los precios de la electricidad—. Guiados por las autoridades, confiamos en cambio en las asociaciones industriales y en las propias empresas para encontrar un camino a seguir, a menudo paso a paso. Este puede ser realmente un caso de, como dijo la asociación industrial: "Si caminas solo, puedes ir rápido; si caminas juntos, puedes llegar lejos" La industria fotovoltaica todavía tiene un camino considerable por recorrer para lograr un verdadero equilibrio entre oferta y demanda. En segundo lugar, qué sucede después de la primera ronda de salida por exceso de capacidad. La industria del polisilicio, al igual que la del acero, está repleta de activos y el capital invertido involucra los intereses de muchas partes. Después de una interrupción gradual de la producción, la capacidad no necesariamente se elimina realmente. Incluso la quiebra y la liquidación de empresas a menudo sólo conducen a la transferencia de maquinaria de producción, no a su aniquilación. En otras palabras, la eliminación de capacidad puede ir seguida de reversiones, y existirá la llamada "capacidad zombi". Hay un dicho en la industria fotovoltaica: si una línea de producción de polisilicio se cierra durante un año pero recibe el mantenimiento adecuado, puede reanudar completamente su producción. Hagamos un cálculo aproximado: con una capacidad industrial anual de 290.000 toneladas y una tasa operativa promedio del 45%, la producción mensual actual de polisilicio es de 108.800 toneladas. Sobre la base de una demanda estimada de componentes de 600 GW en 2025, la demanda mensual correspondiente de polisilicio es de 100.000 toneladas. En términos de inventario, a finales de 2024, el inventario de polisilicio de la industria era de aproximadamente 270.000–280.000 toneladas, equivalente a 2–3 meses de consumo. Si excluimos las tenencias de los comerciantes y un mes de existencias de reserva, la cantidad de polisilicio que es necesario desabastecer es de unas 150.000 toneladas. El 24 de diciembre, Tongwei y Daqo anunciaron planes de reducción de producción. Su capacidad combinada es de 1,2 millones de toneladas. Si sus reducciones reducen la tasa operativa promedio de la industria al 35%, la producción mensual caería a 84.600 toneladas, lo que significa que las 150.000 toneladas de polisilicio que requieren reducción de existencias tardarían unos diez meses en eliminarse. Si la reducción de existencias se completa a finales de 2025, estas capacidades cerradas temporalmente aún podrían reanudar la producción. Si para entonces los precios suben bruscamente, la capacidad de polisilicio podría recuperarse nuevamente. Por supuesto, parte de la capacidad pequeña y mediana ya ha estado inactiva desde la segunda mitad de 2024, y 600 GW es solo una previsión de demanda neutral. Si las futuras instalaciones fotovoltaicas continúan creciendo, la contradicción entre oferta y demanda aún podría aliviarse eficazmente. En realidad, esa será una historia para la segunda mitad de 2025. Lo que hay que vigilar a corto plazo es si se aplican adecuadamente los límites de producción basados en cuotas en el primer semestre de 2025. Un buen control de la producción ascendente se transmitirá gradualmente a los módulos descendentes, frenando aún más el caos de las ofertas de bajo precio.

Precauciones para el uso de rieles guía lineales

Precauciones para el uso de carriles guía lineales Los rieles guía lineales son componentes de precisión y, por lo tanto, requieren un cuidado considerable durante su uso. Incluso si se utilizan rieles guía lineales de alto rendimiento, un manejo inadecuado puede impedir que alcancen el rendimiento esperado y pueden causar daños fácilmente. Por lo tanto, se deben observar las siguientes precauciones al utilizar rieles guía lineales: Prevenir el óxido Al manipular rieles guía lineales directamente con las manos desnudas, lave bien el sudor de las manos y aplique un aceite mineral de alta calidad antes de la operación. Se debe prestar especial atención a la prevención de la oxidación durante la temporada de lluvias y el verano. Mantener el medio ambiente limpio Mantener la limpieza de los carriles guía lineales y su entorno circundante. Incluso pequeñas partículas de polvo que son invisibles a simple vista pueden entrar en los rieles y aumentar el desgaste, la vibración y el ruido. Instalar con cuidado y precisión Los rieles guía lineales deben instalarse con cuidado y precisión. No aplique impactos fuertes, no golpee los rieles directamente con un martillo y no transmita presión a través de los elementos rodantes. Utilice herramientas de instalación adecuadas Utilice herramientas de instalación adecuadas y precisas para rieles guía lineales. Siempre que sea posible, utilice herramientas especiales y evite utilizar artículos como trapos o materiales de fibra corta.

Método de instalación de rieles guía lineales

Método de instalación de rieles guía lineales Antes de instalar el riel guía lineal, es necesario eliminar rebabas, suciedad y defectos superficiales de la superficie de montaje mecánico. Los rieles guía lineales se recubren con aceite antioxidante antes de la instalación formal. Limpie la superficie de referencia con un aceite de limpieza antes de la instalación. Generalmente, después de eliminar el aceite antioxidante, la superficie de referencia es más propensa a oxidarse, por lo que se recomienda aplicar un aceite lubricante para husillo de baja viscosidad. Coloque suavemente el riel maestro sobre la base de la máquina. Utilice tornillos de fijación laterales u otros accesorios de fijación para poner ligeramente el riel en contacto con la superficie de montaje lateral. Antes de la instalación, confirme si los orificios de los tornillos están alineados. Si los orificios mecanizados de la base no se alinean y los pernos se aprietan a la fuerza, la precisión del ensamblaje y la calidad del uso se verán muy afectadas. Comenzando desde el extremo más alejado y avanzando hacia el extremo más cercano, apriete ligeramente los tornillos de posicionamiento del riel en secuencia para que el riel entre ligeramente en contacto con la superficie de montaje vertical. Después de apretar ligeramente contra la superficie de referencia vertical, aumente la fuerza de bloqueo en la superficie de referencia lateral para garantizar que el riel maestro entre en contacto completamente con la superficie de referencia lateral. Utilice una llave dinamométrica para apretar gradualmente los tornillos de posicionamiento del riel de acuerdo con los valores de par de apriete de los respectivos materiales. Al instalar el riel, seleccione el par de apriete en función del material de la plataforma y el tipo de tornillos de fijación. Utilice una llave dinamométrica para apretar lentamente los pernos del riel. Instale el riel auxiliar utilizando el mismo método. Tenga en cuenta que después de montar los bloques deslizantes en los rieles guía lineales, muchos accesorios posteriores no se pueden instalar debido al espacio de instalación limitado. Por lo tanto, en esta etapa se deben instalar todos los accesorios necesarios. Coloque suavemente la plataforma móvil sobre los bloques deslizantes del riel maestro y el riel auxiliar. Primero apriete los tornillos de bloqueo laterales en la plataforma móvil. Una vez completado el posicionamiento, proceda en el siguiente orden. Instalación cuando el riel no tiene superficie de referencia de posicionamiento lateral Primero, coloque el riel guía sobre una superficie plana. Fije ligeramente ambos extremos del riel con pernos y coloque una regla al lado. Coloque la regla paralela al riel y mueva un dial a lo largo de la regla para medir la distancia entre A1 y A2. Ajuste el riel según la regla hasta que la lectura del dial cumpla con las expectativas. Comenzando desde el extremo más alejado y avanzando hacia el extremo más cercano, apriete los tornillos en secuencia. Consulte los valores de par en el ejemplo anterior. Una vez apretados todos los pernos, mueva un dialómetro de un extremo al otro del riel para garantizar el paralelismo. Cuando no hay una superficie de referencia de posicionamiento lateral, si los tornillos se aprietan comenzando desde el centro del riel, la fricción entre los pernos y los orificios de montaje puede causar fácilmente una ligera deformación del riel en forma de S. Por lo tanto, se recomienda apretar los tornillos secuencialmente desde el extremo más alejado hasta el extremo más cercano. El carril guía, ahora totalmente fijo, se puede utilizar como carril de referencia. Instale temporalmente un tornillo en cada extremo del riel accionado. A continuación, coloque los indicadores de dial en los dos bloques deslizantes del riel de referencia. Mueva el dialómetro mientras lo lee y apriete secuencialmente los pernos del riel de ajuste de un extremo al otro. Instale la plataforma móvil sobre los bloques deslizantes de los rieles guía en el orden que se muestra en el diagrama. Empuja la plataforma para ver si se mueve suavemente sin atascarse. Si hay algún atasco, ajuste los tornillos en los bloques del riel guía hasta que la plataforma se deslice suavemente.